Driftsprosess for RFID-verktøystyringssystem:
(1) Verktøyregistrering: Hvert sett med verktøy er utstyrt med en RFID-etikett ved mottak. Den detaljerte informasjonen om verktøyene, som navn, modell, lagerplassering, kjøpsdato osv., er bundet til etikettens ID gjennom en RFID-kortutsteder, og informasjonsbaserte poster brukes til å erstatte de originale manuelle postene;
(2) Lagerplassering og verktøytabellnummer: Installer en fast leser/skriver på hver lagerplassering eller verktøytabell, og bind nummeret til hver leser/skriver til lagerstedet eller verktøytabellen. Hver gang leseren/skribenten leser verktøyinformasjon, vil antall verktøy på lagerstedet eller verktøytabellen bli oppdatert i tide i databasen;
(3) Verktøybevegelse og utlån: Hvert verktøy er plassert i et fast område. Hvis verktøyet tas bort feil, vil systemet automatisk spørre. Dersom verktøyet må lånes ut, vil RFID-håndterminalen brukes til å lese RFID-informasjonen til verktøyet som skal lånes ut, og relevant informasjon som utlånstid, låneavdeling og personell, låneformål osv. vil bli lagret i datainnsamleren og overført til backend;
(4) Inn- og utgang av verktøy: Bekreft inn- og utgang ved å installere en RFID-leser ved inngangen til lageret. Når verktøyet ankommer inngangen, leser RFID-leseren den elektroniske RFID-etikettinformasjonen på verktøyet og mater den tilbake til bakenden. Merk "ut" eller "inn" i databasen som tilsvarer den elektroniske RFID-etiketten og klikk manuelt på skjermen for å bekrefte statusen;
(5) Verktøyinventar: Verktøyadministratoren kan bruke en håndholdt leser til å utføre regelmessig inventar, nøye lese verktøyetikettinformasjon og sammenligne den med backend-administrasjonssystemet. Kontroller manuelt om variasjonen og mengden av verktøy på lagerstedet og verktøyplattformen stemmer overens med backend-systemet. Hvis det er inkonsekvens, kan systeminformasjonen korrigeres på stedet, og det kan også forhindre vanskeligheter med å finne og tap forårsaket av feilplassert verktøy. Denne lagermetoden kan forkorte lagertiden til bedrifter med 85%, forbedre arbeidseffektiviteten betydelig og øke lagersyklusen;
(6) Vedlikehold og utskifting av verktøy: Verktøyadministratoren sjekker etikettinformasjonen som er bundet til verktøyet for å bekrefte om verktøyet har nådd spesifisert levetid eller ikke kan brukes igjen. Hvis verktøyet ikke kan brukes igjen etter å ha nådd spesifisert levetid, vil det bli skrotet. Etter å ha lest den elektroniske etikettinformasjonen til enheten gjennom en håndholdt terminal, legger verktøyadministratoren inn relevant informasjon som årsaken til kasseringen, operatøren og godkjenneren i systemet. Informasjonen om det kasserte utstyret vil bli beholdt i det kasserte verktøyet arkiv for referanse.
Verktøystyring møter produksjonsbehov; Organiser produksjon, anskaffelse, lagring, bruk og resirkulering av verktøy på en rimelig måte, reduser kontinuerlig forbruket og verdien av verktøyene, og spar kostnader og utgifter. Bind verktøyinformasjon med elektroniske RFID-brikker for identitetsinformasjon gjennom RFID-kortutstedere. De elektroniske RFID-brikkene som brukes er lesbare, skrivbare og har stor lagringskapasitet. For tiden er håndholdte terminaler ofte brukte innsamlingsverktøy, preget av langdistanse, ikke-kontakt og høy gjenkjenningsgrad.
Fordeler med RFID-verktøystyring:
Informatisering: Ved å kombinere moderne datanettverksinformasjonsteknologi med profesjonell teknologi og programvareplattformer, brukes avanserte teknologiske midler for å oppnå enhetlig styring av grasrotenheter, personell og isolasjonsverktøy i ulike regioner. Dette gir en enkel, enhetlig og operativ metode for "isolasjonsverktøystyringsarbeid" til bedrifter, og rettidig forståelse av inspeksjon og eksperimentelle resultater av verktøy, Det gir en solid garanti for sikkerhetsstyring av isolasjonsutstyr i bedrifter.
Effektiv: Ved å bruke de kraftige databehandlings- og statistiske funksjonene til datamaskiner, har situasjonen med å stole på manuelle midler for å lime inn testsertifikater hver måned og ute av stand til å utføre analyser og statistisk styring blitt endret, noe som sparer arbeidskostnader betydelig og forbedrer arbeidseffektiviteten.
Standardisering: Systemet kan bidra til å etablere standardiserte styringsforskrifter for isolasjonsverktøy og instrumenter. De spesifikke prosessene og kravene til arbeidet registreres i databasen gjennom systemet, og styringsarbeidet for isolasjonsverktøyet for hver gren er samlet i henhold til standardkravene. Dette bidrar til ytterligere standardisering av sikkerhetsstyringen av isolasjonsverktøy og -instrumenter, og sikrer tiden og kvaliteten på inspeksjon og testing; Forbedre arbeidseffektiviteten til de ansatte og forbedre effektiviteten til sikkerhetsstyring.
RFID automatisk identifiseringsteknologi har optimalisert den tradisjonelle manuelle registreringsmetoden, forbedret verktøystyringsnivå og nøyaktighet, forbedret brukerarbeidseffektivitet og effektivt forhindret og redusert sannsynligheten for tap av verktøy og tyveri. RFID-teknologi forenkler registreringsprosessen for inn- og utkjøring av verktøy, unngår unøyaktige data forårsaket av manuell administrasjon, og fyller smutthull i lagermangler eller uaktsomhet i ledelsen.
